1、精看圖紙，深刻理會設計意圖。
2、根據(jù)土建施工計劃，制定設備安裝及調(diào)試計劃。
3、根據(jù)實際的施工工期列出設備（包括發(fā)包人定貨的設備）的到貨計劃表，經(jīng)與廠家協(xié)商后，由監(jiān)理審核批準設備具體到貨日期，廠家要嚴格執(zhí)行，使設備及其部件的到貨日期、到貨順序與施工計劃相適應，避免引起混亂，可減少設備庫存時間及存放引起的損傷，減少倉庫容量，不影響安裝，使施工順利進行，縮短施工工期。
閘門和堰門的安裝
2.1閘門、堰門整體安裝步驟
安裝步驟
第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。
第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。
第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。
第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。
第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。
堰門安裝流程：
堰板和框架中心對準預留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。
堰門安裝步驟：
（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）將堰門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。
（4）調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。
液壓系統(tǒng)的安裝
（1）安裝技術要求
1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。
3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規(guī)定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。
4）嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：
a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。
b.按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。
安裝施工安全措施
（1）建立健全安全監(jiān)督機制，配專職質(zhì)檢員，加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。
（2）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗位培訓，操作考核合格者方能上崗。
（3）加強施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員做到持證上崗。
（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路設施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。
（4）用電線路必須按照三級配電兩級保護的要求。
（5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關箱實行專有負責，門配鎖，標明名稱、用途，并作出分路標記。配電箱、開關箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。
（6）高空作業(yè)必須設防護和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時，必須采取隔離措施。
檢查和試驗
概述：從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設備和材料。
發(fā)貨前，應及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。
投標人應給業(yè)主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。
所有材料和設備都應按照業(yè)主的要求檢查和試驗。投標人應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。
制造商代表應進行現(xiàn)場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。
在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現(xiàn)場試驗。
液動閘門
投標人在設備制造商指導下，全部完成安裝工作以后，業(yè)主在場時進行試驗，以確定液動閘門設備的運行是否符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場試驗應提供所需的水或污水，人工，設備和臨時設施，以便完成現(xiàn)場試驗。
如果液動旋轉(zhuǎn)堰門性能不滿足本規(guī)范要求，應進行更換。驗收前，必須進行24小時運行試驗。
1、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。
2、接地電阻應≤1歐姆，不滿足要求時按設計位置增打接地極。
3、施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標記，以保證上下連通。
4、防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接每5m采用50×6×80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。
5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設施外殼及其支架、金屬護欄、電纜橋架等均應可靠接地。
6、明敷接地線應按水平或垂直敷設，直線段不應有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
7避雷針的制作應符合設計要求，針管應進行防腐處理，針尖應鍍鉻，外部無損傷。
8、避雷器應用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。
9、屋頂上裝設的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。
旋轉(zhuǎn)式格柵除污機安裝使用說明
前言
用戶在安裝和使用本產(chǎn)品前，請先詳細閱讀本手冊，以免損壞設備。
旋轉(zhuǎn)式格柵除污機是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機械處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水設備行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設備之一。
產(chǎn)品介紹
本產(chǎn)品有傳動機構(gòu)、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機減速機的驅(qū)動下，耙齒鏈進行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動。
耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
安裝圖示：
特點與使用條件
該設備的是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。
本設備可以全天候工作，可以實現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設備運行間隔，也可周期性運轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設計電控時應考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設計電控系統(tǒng)。電路無需復雜的控制方式，但要有熱保護。
該設備結(jié)構(gòu)設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。
安裝調(diào)試說明
1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1．1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。
1．2 根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；
1．3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過20mm；格柵井兩側(cè)應平行，其平行度誤差不超過20mm。
1．4 檢查頂部預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2、 設備安裝的具體要求
2.1本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。
2.3卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。
2.4用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
2.5檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。
日常維護與保養(yǎng)
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位（具體可參照《減速機使用說明書》）。
常見故障排除方法
常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。
故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。
排除方法：
1、切斷電源，停止運行。
2、查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。
3、耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。
4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。
更換步驟：
（1）用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將其運轉(zhuǎn)至檢修孔；
（2）卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；
（3）用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住；
（4）用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；
（5）將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。
（6）裝好檢修孔邊把手即可。
（7）確保過載原因排除后，方可開機。
智能噴射器系統(tǒng)及控制方法
本技術公開了一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，根據(jù)本技術的一個方面，提供了一種智能噴射器系統(tǒng)，設置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，根據(jù)本技術的另一個方面，還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括S1.預處理、S2.檢測液面、S3.設備旋轉(zhuǎn)、S4.進一步清理四個步驟。本技術安裝簡單、適用性強，讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水，避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長時間不流動而產(chǎn)生異味，降低細菌的繁殖速度，增加了曝氣功能，降低出水水質(zhì)中的COD含量，保證了沖洗效果。
權(quán)利要求書
1.一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：設置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，所述噴射裝置包括進氣管、噴管、氣液混合腔，所述氣液混合腔上設有第一連接口、第二連接口、第三連接口，所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進氣管的另一端，所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端，所述噴管的另一端設有噴頭，
所述第三連接口配合設有第一連接管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設置在第一底面上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述潛污泵設置第二底面上，所述潛污泵上設有進水口、出水口，所述出水口配合設有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的底部，所述第二連接管的另一端端口處設有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端，所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計及攝像監(jiān)控，所述電腦軟件輔助控制設置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)，所述控制閥設置在所述進氣管上，所述液位計設置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控設置在調(diào)蓄池的近上端。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：所述第一底面高于所述第二底面。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器外部設有密封的保護殼。
4. 一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1.預處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)對進氣管上的控制閥進行調(diào)節(jié)，控制進氣量，對調(diào)蓄池的水進行曝氣預處理；
S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當液位計感應到調(diào)蓄池水位下降到設定位置時，液位計反饋信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥對氣液混合腔內(nèi)進行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進行同一方向的沖洗；
S3.設備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；
S4.進一步清理：通過攝像監(jiān)控觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進行強力沖洗，或者進行定點沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。
5.如權(quán)利要求4所述的一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
技術說明書
一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法
技術領域
本技術涉及污水處理技術領域，具體涉及一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法。
背景技術
調(diào)蓄池是一種雨水收集設施，占地面積大，一般可建造于城市廣場、綠地等公共區(qū)域的下方，主要作用是把雨水徑流的高峰流量暫時存蓄，待最大流量下降后再從調(diào)蓄池中將雨水慢慢地排出。既能規(guī)避雨水洪峰，實現(xiàn)雨水循環(huán)利用，又能避免初期雨水對承受水體的污染，還能對排水區(qū)域間的排水調(diào)度起到積極作用。通常城市初期雨水的各種管路都會使用調(diào)蓄池對初期雨水進行過濾凈化。
由于調(diào)蓄池較大，內(nèi)部收集的雨水較多，調(diào)蓄池內(nèi)的水不流動，時間稍長就會有異味產(chǎn)生，池內(nèi)細菌繁殖較快，同時調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量增加，且池底容易積聚污泥，一旦污水排空后，池底的泥沙將難以清除?，F(xiàn)有技術中一般是在地面上采用水管對初雨調(diào)蓄池的池底進行沖洗，但是該沖洗方式一是需要采用水管重新引入水源對水池底部進行沖洗，二是在地面上對池底進行沖洗，潔凈度不夠高，也無法從源頭解決問題。
技術內(nèi)容
本技術旨在提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，通過在調(diào)蓄池內(nèi)設置智能噴射系統(tǒng)，對調(diào)蓄池底部進行沖洗，同時也可以進行預曝氣處理，降低調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量，可以最大限度避免調(diào)蓄池發(fā)生異味，降低細菌的繁殖速度。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術的一個方面，提供了一種智能噴射器系統(tǒng)，設置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng)，所述噴射裝置包括進氣管、噴管、氣液混合腔，所述氣液混合腔上設有第一連接口、第二連接口、第三連接口，所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進氣管的另一端，所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端，所述噴管的另一端設有噴頭，所述第三連接口配合設有第一連接管，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設置在第一底面上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述潛污泵設置第二底面上，所述潛污泵上設有進水口、出水口，所述出水口配合設有第二連接管，所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的底部，所述第二連接管的另一端端口處設有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端，所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計及攝像監(jiān)控，所述電腦軟件輔助控制設置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)，所述控制閥設置在所述進氣管上，所述液位計設置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控設置在調(diào)蓄池的近上端。
進一步，所述第一底面高于所述第二底面。
進一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器外部設有密封的保護殼。
根據(jù)本技術的另一個方面，還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：
S1.預處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)對進氣管上的控制閥進行調(diào)節(jié)，控制進氣量，對調(diào)蓄池的水進行曝氣預處理；
S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當液位計感應到調(diào)蓄池水位下降到設定位置時，液位計反饋信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥對氣液混合腔內(nèi)進行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進行同一方向的沖洗；
S3.設備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；
S4.進一步清理：通過攝像監(jiān)控觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計傳遞信號給控制系統(tǒng)，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進行強力沖洗，或者進行定點沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。
進一步，所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
本技術提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法，具有如下的有益效果：
1. 本技術安裝簡單、適用性強，調(diào)蓄池建造時，只需在智能噴射器的安裝位置上方留出一個吊裝孔，安裝時將設備由吊裝孔放下后，安裝在調(diào)蓄池內(nèi)；
2. 通過第二連接管連接旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件帶動噴頭轉(zhuǎn)動噴水，潛污泵從調(diào)蓄池中吸水，讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水，避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長時間不流動而產(chǎn)生異味，降低細菌的繁殖速度；
3. 增加了曝氣功能，能對調(diào)蓄池內(nèi)的水進行預處理，可以降低出水水質(zhì)中的COD含量；
4. 旋轉(zhuǎn)噴射角度可達280°，對調(diào)蓄池進行大范圍沖洗，保證沖洗效果；
5. 調(diào)蓄池內(nèi)設有液位計，能夠控制噴射裝置開始和結(jié)束運行，當集水槽中水位過低時，液位計給予控制系統(tǒng)信號，自動關閉潛污泵，避免潛污泵空抽燒壞電機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本技術的附圖及實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例，給予本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本技術保護的范圍。
如圖1所示，一種智能噴射器系統(tǒng)，設置在調(diào)蓄池內(nèi)，包括噴射裝置1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2、潛污泵3以及控制系統(tǒng)4，所述噴射裝置1包括進氣管11、噴管12、氣液混合腔13，所述氣液混合腔13上設有第一連接口131、第二連接口132、第三連接口133，所述氣液混合腔13通過所述第一連接口131連接所述進氣管11的另一端，所述氣液混合腔13通過所述第二連接口132連接所述噴管12的一端，所述噴管12的另一端設有噴頭121，所述第三連接口133配合設有第一連接管134，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2設置在第一底面21上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置2包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22和轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23的一端固定在所述第一底面21上，所述轉(zhuǎn)軸23的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22，所述潛污泵3設置第二底面31上，所述潛污泵3上設有進水口32、出水口33，所述出水口33配合設有第二連接管331，所述第二連接管331的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22的底部，所述第二連接管331的另一端端口處設有旋轉(zhuǎn)組件332，所述旋轉(zhuǎn)組件332還連接所述第一連接管134的另一端，所述控制系統(tǒng)4包括電腦軟件輔助控制41、控制閥42、液位計43及攝像監(jiān)控44，所述電腦軟件輔助控制41設置在電腦端，通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)4，所述控制閥42設置在所述進氣管11上，所述液位計43設置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上，所述攝像監(jiān)控44設置在調(diào)蓄池的近上端。
進一步，所述第一底面21高于所述第二底面31。
進一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器22外部設有密封的保護殼221。
如圖2所示，一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：
S1.預處理：調(diào)蓄池排水之前，控制系統(tǒng)4對進氣管11上的控制閥42進行調(diào)節(jié)，控制進氣量，對調(diào)蓄池的水進行曝氣預處理；
S2.檢測液面：調(diào)蓄池開始排水，當液位計43感應到調(diào)蓄池水位下降到設定位置時，液位計43反饋信號給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開啟噴射，并同時控制調(diào)節(jié)閥42對氣液混合腔13內(nèi)進行噴氣，噴出的水氣混合物對調(diào)蓄池進行同一方向的沖洗；
S3.設備旋轉(zhuǎn)：通過攝像監(jiān)控44觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時，液位計42傳遞信號給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開始旋轉(zhuǎn)，對調(diào)蓄池進行攪拌沖洗，使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài)；
S4.進一步清理：通過攝像監(jiān)控44觀察，當調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時，液位計42傳遞信號給控制系統(tǒng)4，智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對調(diào)蓄池進行強力沖洗，或者進行定點沖洗，沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵3排出調(diào)蓄池外。
進一步，所述噴射裝置1旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的特性常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術的前提下，還做出若干改進，這些也應該視于本技術的保護范圍。
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